玻璃生产工艺
配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，昆明防滑玻璃，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
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玻璃合片
铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7MM的距离，用于涂第二道密封胶，双组份胶应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。
中空玻璃的放置：
中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的较终质量产生影响，无论是在生产还是在运输或在工地存放首*先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍，防滑玻璃定做加工，石灰及其它容剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。
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玻璃分类之防火玻璃的应用
正确选择类型
如前文所列，防火玻璃按耐火性能特征和耐火极限不同分为三类四级，单项工程设计时应根据使用场合、部位的特征，按照有关技术标准和行规的要求，正确选择采用的类型并在设计文件中具体、明确注（如 CⅡ级、AⅠ级）。一般来说，隔墙、裙墙的耐火性能均要求达到 B类甚至 A类，单片防火玻璃不能满足此要求，必须复合使用；C类只用于制作防火门窗或无隔热性能要求的幕墙、隔墙。另外，综合考虑隔声、保温隔热等需要，有时可能还要增加 Low-E的性能要求或者再与其它玻璃复合成夹层、中空等类型使用。
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